Styrolux SBC K胶注塑加工指南

门控及模具设计 
模具表面的成型很大的影响注塑件透明度和光泽。我们建议真空可抛光至相当高的光泽.模具的表面温度应该是20C至50C的Styrolux SBC等级而定。温度过低会导致条纹和流痕。温度实在太大也导致早期裂缝或裂纹线。在这种情况下应再次在纵向抛光，得到较好的脱模性能。 
 
 注射 
 
料桶比杆小体积，需要低螺杆速度和非常低的背压，在长期不用的情况下可用聚苯乙烯洗机。 
 
注塑温度
熔体温度不得超过250C，温度过高的话会损害的物质交联，降低流动性和透明度。为了避免这些影响，在料桶内停留时间不应过长。 
 
填补模具 
 
除了模具的表面质量，尽可能注射率高的一个重要的是较好的透明度和成型。
 
脱模 
 
由于其形态，Styrolux SBC坚持对钢铁表面的能力较强高抗冲聚苯乙烯。因此，它需要更大的力量，克服了首先阶段的脱模胶摩擦。高喷射压力和后续行动的压力可以有所帮助。轻微的压缩成型发生由于Styrolux高压缩。压力释放后，更容易让成型扩大和核心分开。过高的注入和后续行动产生更大的压力变形的一部分。相比通用和高抗冲聚苯乙烯，更长的冷却时间（从而延长周期时间），以预期Styrolux SBC因为较低的形状刚性和软化温度。脱模性能的，可以提高间歇百分之二至百分之四的数额。
 
Styrolux SBC收缩值为0.3至1个百分点，并在流动方向较小的，有些更在浇口附近及其垂直和来自与浇口的距离。收缩和收缩差异可以影响熔体的高熔融温度低收缩，使从浇口之间的位置接近和遥远的温度差异较小。模具表面温度和注入速度对收缩影响不大。

压缩性和翘曲 
 
Styrolux SBC明显更可压缩比高抗冲聚苯乙烯。集中注入，因此矩形部分可以有更大的残余应力之间的差异较短和较长的流动路径。连同较低的尺寸稳定性，成型脱模后可能会扭曲。由于之间翘曲和弹性模量有直接关系，应选择Styrolux SBC等级有尽可能的弹性模量高。对Styrolux SBC和通用聚苯乙烯混合Styrolux SBC和聚苯乙烯完全兼容在任何比例混溶.

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