Ryton PPS设计胶件时，最重要的设计是在整个塑件中要壁厚均匀，因此对厚的塑件部分应恰当地设计型芯，以达到均匀的壁厚。均匀的壁厚可产生更一致的压力降、平稳的温度分布、恒定的剪切应力以及平衡的冷却效果。因此，模塑件将具有更均匀的收缩率，这样可降低翘曲和残余应..

概要：Ryton PPS设计胶件时，最重要的设计是在整个塑件中要壁厚均匀，因此对厚的塑件部分应恰当地设计型芯，以达到均匀的壁厚。均匀的壁厚可产生更一致的压力降、平稳的温度分布、恒定的剪切应力以及平衡的冷却效果。因此，模塑件将具有更均匀的收缩率，这样可降低翘曲和残余应..

Ryton PPS设计胶件时，最重要的设计是在整个塑件中要壁厚均匀，因此对厚的塑件部分应恰当地设计型芯，以达到均匀的壁厚。均匀的壁厚可产生更一致的压力降、平稳的温度分布、恒定的剪切应力以及平衡的冷却效果。因此，模塑件将具有更均匀的收缩率，这样可降低翘曲和残余应力。如果壁厚不可能达到均匀，最薄壁厚应不小于最厚处的40%，并且交叉区域的半径应至少为薄壁厚度的60%。设计塑件浇口时，应从厚的部分充填到薄的部分。

Ryton PPS作为一种半结晶热塑性塑料，是缺口敏感型的，因此在进行塑件设计时，应避免锐角。内部锐角等在塑件几何外形上的突然变化，会在这种突然变化的区域造成应力放大，以及其它问题，例如，阻碍流动、形成模穴内应力以及形成空洞。为了避免这类问题，Ryton PPS塑件中角的半径应为壁厚的60%。

肋条和凸面的壁厚最小应为交叉部分壁厚的60%，并且高度应不超过交叉部分壁厚的三倍。在底部，半径应为交叉部分壁厚的60%，并建议采用0.5° 至 2° 的脱模斜度。中空凸面的外径应为内径的2.5至3.0倍，并且孔应延伸至交叉壁厚度的60%为止。
 

Ryton PPS物料成本及周期与壁厚直接相关，因此，欲达到最佳塑件设计，需综合考虑最小壁厚与足够强度之间的关系。壁必须足够厚，使物料能在典型加工条件下完成充模。在典型加工条件下，在不同壁厚的情况下预期的最大物料流动长度列于下表。许多塑件的壁很薄，达0.015至0.020英寸（0.38至 0.51毫米），但在充填如此薄的部分时，流动长度不会超过2英寸（5厘米）。为了避免在塑件中产生凹陷、内部空洞及内部应力裂纹，我们通常建议最大壁厚不超过0.375 英寸（9.52毫米）。

壁厚 Ryton
R-4系列 Ryton R-7、R-10
和BR111系列 Xtel
XK系列
英寸      毫米     英寸   厘米    英寸   厘米    英寸   厘米
0.020    0.51        2         5         2         5         4        10
0.040    1.02        5        13        5        13       11      28
0.060    1.52       13       33       12      30      17       43
0.080    2.03       16       41       14      36      24       61
0.100    2.54       19       48       16      41      30       76
0.120    3.05       22       56       19      48      36       91
在275°F (135°C)的模具中的最大流动长度

为什么你需要菲利普工程塑料Ryton PPS ，请看Chevron Phillips工程塑料Ryton PPS 的应用