AMODEL PPA回用料使用指南

由于 AMODEL 塑料为热可塑性材料，因此，浇道熔渣、流道结块可以经过粉碎与未经处理过的（新原料）塑料混合，重新加工成有用的塑件。这种粉碎的材料通常被称为回用料。经过适当的处理，回用料的使用对经济和环保都是十分有益的。在加工过程中采用回用料时，应考虑较终的使用要求和材料的规格。

AMODEL PPA适合回用的材料
通常情况下，成型过程中所产生的浇道和流道结块占据了回用料来源的绝大部分。一些不符合要求的模塑部件也可用作回用料，只要它们不含有异物并且没有被油点、油脂或灰尘污染。不要使用已分解的部件或有烧焦的浇道和流道结块。

AMODEL PPA回用料的用量
在理想情况下，回用料的用量应与在成型过程中产生的量相等。保持回用料的用量一致很重要。例如，如果浇道和流道结块占注塑量的 20%，那么回用料的用量应为 20%。如果提高用量，比如 25%，或许仍会得到可用的部件，但注塑过 程 不 会 产 生 足 够 的 回 用 料 以 持 续 维 持 在25% 的水平上。如果回用料的用量发生改变，成型过程以及模塑部件的质量都会发生变化。
一般广泛采用的回用料用量为 25%。在某些情况下，更高的用量也可以得到合格的部件。应特别指出的是，回用料的用量不应超过 50%。回用料的用量过高会产生模塑部件的质量问题。
对回用料进行的研究表明，使用适当的回用料得到的部件质量是可以接受的。图 3 至 5 对这些研究进行了总结。这些图表明，对于结构性玻纤增强牌号和阻燃牌号的 AMODEL塑料来说，当回用料占据 25% 时，均能保持原有的拉伸强度和耐冲击性。
AMODEL PPA对成型过程的影响
由于回用料先前已经过成型机处理，其分子量会略微下降。这在成型过程中会表现为较低的熔融粘度。虽然这一现象并非总是很明显，但可能会有必要调整注塑成型条件以进行补偿。通常适当的方法是稍微降低第二阶段，即保压阶段的压力。
熔融粘度的潜在降低是必须保持回用料用量恒定的重要原因。如果回用料用量随时间发生变化，则有可能会由于熔融粘度的变化而需要对成型机进行大量的调整以维持模塑部件的质量稳定。
无论在粉碎之前或之后，如果回用料从空气中吸收了水分并且没有被适当的干燥，其熔融粘度会严重降低，以至无法使用。回用料应采用与新塑料一样的处理和干燥方法。部件上的毛边、喷嘴流涎或产生的气体都是湿塑料或湿回用料的征兆。
AMODEL PPA回用料使用方案

回用料的连续加入
一些成型工程师认为回用料在经过若干次循环使用之后就不应再使用了。尽管在使用某些材 料 时 这 是 比 较 谨 慎 的 做 法，但 在 使 用AMODEL 塑料时只要采取合理的使用计划就可以继续使用。有两种方式来分析这一过程，即实验方法和理论方法。从实验的角度来看，研究表明连续使用 25% 的回用料对部件的特性没有不利的影响 （图 3 至 5）。从理论的角度来看，可认为由上一循环得到的回用料的量，按照回用料所占的分率减少。例
如，假如回用料的用量为 25%。
● 首先批次，75% 的新原料与 25% 的回用料混合，所以有 25% 的塑料已经经过一次成型机的处理；
● 第二批次，75% 的新原料与 25% 的由首先次 循 环 得 到 的 回 用 料 混 合，所 以 有6.25%，即 25% 之 25% 的塑料经过两次成型机的处理；
● 第三批次，75% 的新原料与 25% 的由第二次循环得到的回用料混合，所以有 1.56%的塑料第三次经过成型机的处理；
● 第四批次，75% 的新原料与 25% 的由第三次 循 环 得 到 的 回 用 料 混 合，所 以 只 有0.39% 的塑料第四次经过成型机的处理；
● 在第五批次中，经过五次成型机处理的回用料量仅为 0.1%。

所以，使用新塑料对回用料进行不断的稀释，可以使其连续地使用下去。

AMODEL PPA回用料的串级使用不要使用叠层的方法。该方法中，所有的回用料都被收集起来，然后 100% 使用回用料注塑。该批次得到的回用料再 100% 投入下一批次，然后将所得到的回用料丢弃。这种方法会产生三套不同的部件（新原料、一代回用料及二代回用料），其产品特性各不相同。这也要求采用三套不同的注塑条件，因为这些材料的粘度都是不同的。鉴于此，不推荐使用该方法。

AMODEL PPA的部件规格要求和认可有时，部件的图纸上会标有 “100% 新原料”或者 “禁止使用回用料”。在这种情况下，要尽量让较终用户意识到使用回用料的经济效益。在提供原型部件时，较好能提供含有期望回用料水平的样品。这样可以让客户对这些能够代表较终产品的部件进行测试。如果在部件完全确定认可之前没有提供含有回用料的部件，则需要额外进行耗时且昂贵的测试以验证回用料的可行性。

AMODEL PPA的回用料的优化使用

去除污染物
回用料流中不允许有油点、油脂或灰尘。不能让异物污染了回用料。如果无法确切知道材料的来源和特性，就不要冒险使用。很少量的不符合要求的材料会污染大量的新塑料。在换料时，必须对粉碎机进行彻底的清洗。位于成型机进料口处的磁铁可以去除铁金属，比如磨片的碎削。

按粒度分类
为了使回用料与新塑料得到良好的混合，回用料的粒度大小应与新塑料粒大小尽可能接近。粒度过大的回用料在进料时可能会遇到困难而阻塞在料斗中。由粉碎机出来的灰尘易于粘附在料斗的侧壁，需要对真空过滤器进行大量的维护工作。控制颗粒粒度的极好方法是，安装一台双滤网振动装置，其上下筛网的尺寸分别为 4 目和 40 目。不能够通过 4 目筛网的回用料重新循环至粉碎机。穿过 40 目筛网的细小颗粒将被丢弃。保留在两个筛网之间的材料适合用作回用料。

干燥
如上所述，回用料必须经过干燥后才能用于注塑成型。处理方法是采用图 6 中所示的 “闭环”系统，该方法无需使用特殊的干燥步骤。在这样的系统中，浇道和流道结块一经产生立即被传送入粉碎机和粒度筛分机。回用料在吸水受潮之前重新进入料斗干燥器。

与新塑料达到完全混合
为了保证不同注塑过程（不同部件之间）的一致性，回用料必须与新塑料混合良好。如果是离线操作，可以通过转鼓或类似的方法实现。图 6显示了装在料斗干燥器上的一个定比装料器，它可以分别控制新原料和回用料加入的体积量。该装料器配有一控制器，可分别控制不同料源的加料时间，进而按需调整回用料所占的百分率。
直接向料斗中加入 75 kg 新塑料和 25 kg 回用料不可能得到 25% 回用料水平。这样做产生的结果为 75% 的部件使用 100% 的新原料，25% 的部件使用 100% 的回用料。
使用恒定量

为维持工艺过程的稳定性，需始终保持恒定的回用料使用量。理想情况下，回用料的使用量应与产生量相等。如先前所讨论，如果回用料使用量随时间变化，则工艺过程和模塑部件质量均会发生变化。定比装料器可分别从回用料和新原料料源中取料，并能以适当的比例控制回用料的用量。
AMODEL PPA的清料

清料是指清除注塑成型机料管中塑料的过程。当更换塑料种类时，应在加入第二种塑料之前清除料管中残留的塑料。在启动、关机阶段，塑料暴露在高温下的时间可能会相对较长，此时的清料也是十分重要的。通常在关机时，要对热敏性塑料进行清料并替换为较稳定的塑料。也可对有热分解性塑料的料管和螺杆进行清 料。下 文 提 供 了 常 规 和 非 常 规 情 况 下 对
AMODEL 塑料进行清料的建议。

AMODEL PPA的常规情况下的清料
在注塑操作结束后，或者在成型过程需中断10 分钟以上时，建议将 AMODEL 塑料从成型机的料管中取出。若在过程中断后未将塑料取出，则可能会导致塑料热分解，污染下序的模塑部件。
任何时候都要遵守适当的安全程序。在清料时，注塑机的所有保护装置和外盖都必须安装在对应的位置上。必须穿戴所需的个人防护用品。清料时的排出物非常热，应采用适当的保护性工具进行操作。建议将清料屏靠着浇道衬套，以保护模具。清料屏的材料应能够承受清料时所需的条件。清机料应根据当地的规章制度妥善处理。

循环中断时的清料步骤
如果循环中断超过 10 分钟，可采用一步清料
法，如下所述：
1. 在料斗的进料口位置关闭喂料；
2. 将料管滑座从浇道衬套移开；
3. 清除螺杆内残料，直至排空    AMODEL塑料；
4. 向进料口中加入高密度聚乙烯（HDPE）；
5. 用高密度聚乙烯清洗料管直至排出物洁净为止。
当重新开始成型过程时，用 AMODEL塑料清洗直至得到合格的注塑。

日常关机步骤
当一天的注塑成型工作完成之后或注塑成型过程需暂停几小时，并需要使用相同牌号的
AMODEL 塑料重新开机，应采用下述方法进行循环中断时的清料。
重复上述 15 步。
6. 关闭料管加热器。

彻底更换步骤
当注塑成型完成后并打算换成另一牌号的材
料时，建议采用下述步骤：
1. 在料斗的进料口位置关闭喂料；
2. 将料管滑座从浇道衬套移开；
3. 清除螺杆内残料，直至排空    AMODEL塑料；
4. 向进料口中加入适当的高温清机料。几种商业化生产的清机料* 经鉴定可承受此处所用的温度。所用的清机料的额定温度必须至少为 400℃。应遵循清机料制造商提供的使用说明进行；
5. 使用高温清机料清洗，直至清洗料射出中看不到AMODEL塑料为止；
6. 向料斗的进料口加入高密度聚乙烯；
7. 用高密度聚乙烯清洗料斗直到排出物洁净为止；
8. 关闭料管加热器。

AMODEL PPA的非常规情况下的清料
成型过程的中断会在没有任何警告的情况下发生。这种情况下通常需要进行清料，因为循环过程的中断经常会导致塑料热分解，这会影响部件的质量。

成型机停电
如果发生停电，请按如下步骤操作：
1. 将所有料管和喷嘴加热器控制开关调至“关”的位置；当恢复供电后：
2. 将料管滑座移离模具，并将料管和喷嘴加热器控制开关调至 “开”的位置。随着加热器将料管加热至加工温度，部分AMODEL塑料可能会产生热分解。热分解又会导致喷嘴流涎并产生气体；
3. 增大通风。安装保护罩以防止与热塑料发生接触；
4. 当料管充分加热后，按照上述的循环中断 时 的 清 料 步 骤 清 除 料 管 内 所 有 的AMODEL 塑料。不要为了加速这一过程，而试图将温度升至高于加工设定温度；
5. 将所有塑料清除完毕后，可重新开始成型过程。

料管或喷嘴加热圈失效
加热圈失效可能会导致料管部分凝固。
1. 在这种情况下，关闭所有的加热圈；
2. 手动放松螺杆让料管冷却；
3. 当料管冷却后，更换失效的加热圈并开启加热器；
4. 当整个料管达到预定温度后，按照上述循环中断时的清料步骤清料；
5. 重新开始成型过程。

加热圈上的热电偶控制失效热电偶可能会损坏，进而造成过热现象。
1. 若此情况发生，请关闭损坏的区域，按照
上文循环中断时的清料步骤操作；
2. 关闭所有料管加热器；
3. 冷却后，更换损坏的热电偶；
4. 重新开始成型过程。喷嘴阻塞

成型机的喷嘴可能会因为下述两种原因发生阻塞，即塑料在喷嘴中固化（凝固）或是由于破损的螺杆末端、止逆环或其它阻碍物堵塞喷嘴。因为塑料固化的情况更常见，所以请先尝
试第 1 步和第 2 步。
1. 检验喷嘴加热器和热电偶是否工作正常；
2. 如果工作正常，请将喷嘴温度按每 5 ℃ 递增提高，直至塑料自由流动。喷嘴温度不得超过 350℃。如果喷嘴温度无法升高至所需温度，则必须安装更大的加热圈并／或进行喷嘴保温。不要使用外部热源，比如热风枪，因为局部过热可能会导致压力聚集而形成危险。当压力释放时，热塑料可能会喷出；
3. 如果温度升高到 350℃ 仍无法清除阻塞，则喷嘴很有可能是阻碍物阻塞。此时应关闭所有料管加热器；
4. 当料管冷却后，取出喷嘴和阻碍物。不要试图在塑料处于熔融状态下取出喷嘴，这会使聚集的压力释放出来；
5. 更换上清洁的喷嘴并开启料管加热器，当料管温度达到设定温度后，按照上文循环中断时的清料步骤进行清料。

成型机故障
通常情况下，如果成型机中的任何功能，如锁模操作、液压或其它的机械功能不能正常工作，则正确的安全操作是首先排除故障，然后再继续进行成型过程。如果故障的排除要求成型过程必须停止十分钟以上，则需按照循环中断时的清料步骤之要求操作。

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